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        普迪美服务技术范围

               机器振动检测和分析

               振动监测和分析主要用于旋转机器,评价其健康状态,发现和诊断可能存在的潜在故障,包括:不平衡,轴弯曲,偏心,不对中,共振问题,轴承问题,摩擦,松动或支承薄弱,齿轮问题,电气问题,皮带问题等。 在客户的预测维修项目中,需要进行基于路径的定期振动数据采集和分析。普迪美具有国际标准认证的振动分析师利用先进的仪器和软件系统完成这些工作,对设备状态进行分级,对报警的设备进行趋势检查,频谱和波形特征分析。也对特殊的问题进行高级测试和诊断。

               现场转子的平衡

               当确定振动大的原因是转子不平衡时,在现场条件允许的情况下,可以更经济有效地利用现场动平衡的方式解决振动问题。普迪美有丰富实践经验的工程师将及时到达现场,用专业的仪器进行转子动平衡分析和校正。

               电动机检测和诊断

               电动机电气特征分析,即在电动机运行状态下,在配电柜(MCC)采集三相电流和电压,诊断电动机,供电电源,和被驱动机械的问题。具体诊断包括:三相平衡,谐波分析,负荷,功率,效率,扭矩,转子健康,气隙偏心,定子线圈松动,轴对中,转子质量平衡,及被驱动的齿轮,皮带,叶轮等问题。普迪美专业工程师利用先进的仪器和专家诊断软件,对客户的“电”和“机”系统进行分析和评估。

               润滑油样分析

               油液油样分析用于确定与润滑或润滑系统有关的机器状态,包括三个方面:润滑油的状态,润滑系统的状态,和机器本身的状态。通过润滑油中的磨粒分析,可定性和定量评价机器的磨损,早期发现潜在的机器故障。定期分析油样还可发现和纠正不合理的维修和运行习惯。

               红外热成像检测

               大部分设备故障表现为发热,利用红外热像仪可非接触检测设备表明的温度分布,发现问题部位。红外热像检测应用包括:电力传输,配电,发电设施,蒸汽系统,加热器,电动机,起动器,开关装置,过程分析。

               超声波检测

               超声波检查可用于压力和真空泄漏,发现泄漏点,轴承润滑检测和早期故障检测,或电气放电问题检测。减少成本损失,节约能耗,预防安全隐患。

               激光轴对中

               提供设备检修或安装的轴对中调整服务,消除振动故障的主要根源。激光对中仪使这项工作快速而准确。

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